El rendimiento de la máquina herramienta desde el punto de vista del cumplimiento de tolerancias, definición de las superficiees, etc., viene esencialmente determinada por la dinámica y la precisión estática del movimiento de la máquina. Para un mecanizado con precisión es especialmente importante medir y compensar las desviaciones en el movimiento. Normas y estándares para la inspección de la máquina herramienta (ISO 230-2, ISO 230-3 y ISO 230-4, y VDI/DGQ directiva 3441) estipulan un número de métodos de medición para determinar las desviaciones estáticas y dinámicas. La inspección y verificación convencional de la máquina herramienta ha estado limitada esencialmente a la medición estática de la geometria de la estructura de la máquina sin carga y en máquinas controladas, también a la medición de la precisión del posicionamiento. Debido a que el resultado del mecanizado depende directamente de las desviaciones dinámicas del contorno nominal y de las altas aceleraciones , las piezas mecanizadas son también inspeccionadas para la verificación de la precisión dimensional en orden de extraer conclusiones acerca del comportamiento dinámico de la máquina. Los sistemas de medida KGM 181, KGM 182, DBB 110 y VM 182 de HEIDENHAIN pueden ser usados para medir de forma directa los componentes de la desviación estática y dinámica. La ventaja de este método de inspección directa sobre la inspección convencional está en su capacidad de distinguir entre los factores de influencia sobre el mecanizado ya sean de la propia máquina o de los elementos tecnológicos.

Las mediciones dinámicas, especialmente a altas velocidades de avance, suministra información del comportamiento del mecanizado que permite sacar conclusiones acerca de las condiciones de la máquina y de la configuración del lazo de control que consta del propio control numérico, accionamientos y sistemas de respuesta de la posición.

Las mediciones estáticas, tales como la medición de la desviación de posición de un eje lineal empleando un sistema comparador, permite concluir exclusivamente sobre la precisión geométrica de la máquina.

Los fabricantes de máquinas herramientas utilizan los resultados de la inspección de precisión de las máquinas para mejorar el diseño y aumentar la precisión. Estas mediciones también ayudan a mejorar los parámetros de configuración de los lazos de control dónde se influya en la precisión de la máquina controlada.

Los usuarios de máquinas herramientas pueden emplear estos sistemas de medición para la verificación periódica de sus máquinas.